Bərk karbid qazma uçları: hərtərəfli bələdçi

Texniki məlumat

Materialın tərkibi

Bərk karbid qazma uçları, ilk növbədə, həddindən artıq sərtliyi və aşınma müqaviməti ilə tanınan bir birləşmə olan volfram karbidindən hazırlanır. Volfram karbid müxtəlif faizlərdə bir bağlayıcı metal, adətən kobalt ilə birləşdirilir. Kobalt tərkibi 3% -dən 15% -ə qədər dəyişə bilər, aşağı kobalt faizləri daha sərt, lakin daha kövrək bitlərə səbəb olur, yüksək kobalt tərkibi isə müəyyən sərtlik hesabına daha çox sərtlik təklif edir. Bu unikal kompozisiya bərk karbid qazma uçlarına yüksək temperaturlara və həddindən artıq kəsici qüvvələrə tab gətirmək qabiliyyətini verir.

Kaplama Texnologiyaları

1. Titan Alüminium Nitrid (TiAlN) Kaplama: Bu, bərk karbid qazma bitləri üçün məşhur örtükdür. TiAlN örtükləri yüksək aşınma müqaviməti və daha az sürtünmə təmin edir. Polad və çuqun kimi materialları qazarkən, TiAlN örtüyü yüksək temperaturlara tab gətirə bilər, bu da daha yüksək kəsmə yemi və sürətinə imkan verir. O, həmçinin yuvarlaqlıq, düzlük və səth pürüzlülüyü baxımından dəliyin keyfiyyətini yaxşılaşdırır. Məsələn, ümumiyyətlə – polad və çuqunda məqsədli qazma, TiAlN – 140° nöqtəsi ilə örtülmüş bərk karbid matkaplar – bucaq yaxşı mərkəzləşdirmə və aşağı itələmə təmin edir və onların dalğa formalı kəsici kənarları sabit fırlanma momenti və uzun alət ömrünü təmin edir.

2. Almaz – Karbon kimi (DLC) Kaplama: Xüsusilə alüminium və alüminium ərintilərində yüksək performanslı qazma üçün nəzərdə tutulmuş DLC – örtüklü bərk karbid qazma bitləri çox aşağı sürtünmə əmsalı ilə olduqca sərtdir. Kaplama əla yapışma müqavimətinə malikdir. Bu matkapların fleyta forması və həndəsəsi çiplərin maksimum çıxarılması üçün optimallaşdırılmışdır, çip nəzarəti və boşaldılması üçün cilalanmış yivlər ilə. Optimallaşdırılmış nöqtə incəlməsi çip qaynaqından tıxanmanın qarşısını alır və hamar örtük yığılmış kənarın qarşısını alır, əla deşik keyfiyyəti ilə alüminiumda yüksək sürətli qazmağa imkan verir.

3. Alüminium Xrom Nitrid (AlCrN) Örtüyü: AlCrN örtüklü bərk karbid qazma matkapları polad və çuqunda yüksək qidalanmalı tətbiqlər üçün nəzərdə tutulmuşdur. Kaplama aşınma müqavimətini artırır və sürtünməni azaldır. Bu matkaplar çox vaxt adi 2 fleyta matkapları ilə müqayisədə daha yüksək qidalanma sürəti təklif edən unikal 3 fleyta dizaynına malikdir və bu, deşik keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırır. 140° nöqtə - bucaq yaxşı mərkəzləşdirmə və aşağı itmə qüvvəsini təmin edir və qabaqcıl geniş fleyta dizaynı daha çox çipin boşaldılmasına və daha uzun alət ömrünə imkan verir.

Həndəsə və Dizayn Xüsusiyyətləri

1. Nöqtə – Bucaq: Ümumi nöqtə – bərk karbid qazma bitləri üçün bucaq 140°-dir. Bu bucaq qazma prosesinə başladıqda yaxşı mərkəzləşdirməni təmin edir, qazma bitinin “gəzməsi” və ya mərkəzdən kənara çıxması ehtimalını azaldır. O, həmçinin qazma zamanı tələb olunan itələmə gücünü azaltmağa kömək edir, bu da sərt materiallarla işləyərkən faydalıdır.

2. Fleyta Forması: Bərk karbid qazma bitlərinin fleyta forması diqqətlə optimallaşdırılıb. Məsələn, polad və çuqunda ümumi qazma üçün nəzərdə tutulmuş matkaplarda fleyta forması möhkəmlik və hamar çip evakuasiyası üçün optimallaşdırılmışdır. Alüminium üçün matkaplarda çip nəzarətini və evakuasiyanı yaxşılaşdırmaq üçün yivlər cilalanır. Fleytaların sayı da dəyişə bilər; bəzi yüksək yemli matkaplar qidalanma sürətini artırmaq və çiplərin boşaldılmasını yaxşılaşdırmaq üçün 3-fleyta dizaynına malikdir.

3. Radius Nöqtəsinin İncəlməsi: Bu dizayn xüsusiyyəti qazma ucunun özünü mərkəzləşdirmə qabiliyyətini yaxşılaşdırır və çip qırma imkanlarını artırır. Qazma ucunun ucunu radiusla incələyərək, o, iş parçasına daha asan nüfuz edə və çipləri daha kiçik, daha idarə edilə bilən parçalara ayıra, çipin tıxanmasının qarşısını ala və ümumi qazma prosesini yaxşılaşdıra bilər.

Tətbiqlər

Aerokosmik Sənaye

1. Titan ərintilərində qazma: Titan ərintiləri yüksək möhkəmlik - çəki nisbətinə görə aerokosmik sənayedə geniş istifadə olunur. Bərk karbid qazma bitləri bu ərintilərdə qazma üçün seçimdir. Onların yüksək sərtliyi və aşınma müqaviməti onlara dəqiqliyi qoruyarkən sərt titan materialını kəsməyə imkan verir. Məsələn, titan ərintilərindən hazırlanmış təyyarə çərçivələrində bərkidicilər üçün deliklər qazarkən, bərk karbid qazma bitləri təyyarənin struktur bütövlüyünü təmin edərək tələb olunan sıx toleranslara nail ola bilər.

2. Alüminium Komponentlərin Emalı: Alüminium aerokosmik sahədə, xüsusən də təyyarə qanadlarında və gövdələrində geniş istifadə olunan başqa bir materialdır. DLC - örtüklü bərk karbid qazma bitləri alüminiumda qazma üçün idealdır. Kütləvi istehsal komponentləri üçün çox vacib olan yüksək sürətli qazma işlərinə nail ola bilərlər. Bu qazma uçları tərəfindən təmin edilən əla deşik keyfiyyəti, montaj zamanı komponentlərin bir-birinə mükəmməl uyğunlaşmasını təmin edir.

Avtomobil Sənayesi

1. Mühərrik bloklarında qazma: Mühərrik blokları adətən çuqun və ya alüminium ərintilərindən hazırlanır. Bərk karbid qazma bitləri, pistonlar, klapanlar və yağ keçidləri kimi mühərrik komponentləri üçün deliklər qazmaq üçün istifadə olunur. Onların yüksək kəsici qüvvələrə tab gətirmək və dəqiqliyi qorumaq qabiliyyəti mühərrikin düzgün işləməsini təmin etmək üçün vacibdir. Məsələn, çuqun mühərrik bloklarında neft keçidlərini qazarkən, bərk karbid qazma bitlərinin yüksək temperatur müqaviməti vaxtından əvvəl köhnəlmədən səmərəli qazmağa imkan verir.

2. Transmissiya hissələrinin istehsalı: Tez-tez bərkimiş poladdan hazırlanmış ötürücü hissələr dişli şaftlar və digər komponentlər üçün dəqiq qazma tələb edir. Bərk karbid qazma bitləri bərkimiş poladdan kəsilə bilər və dişlilərin hamar işləməsi üçün tələb olunan deşik toleranslarına nail olur. Onların uzun alət ömrü həm də istehsalın dayanma müddətini azaldır və onları yüksək həcmli avtomobil istehsalı üçün sərfəli edir.

Tibbi Cihaz İstehsalı

1. Cərrahi Alətlər üçün Paslanmayan Poladda Qazma: Cərrahi alətlər adətən paslanmayan poladdan hazırlanır. Bərk karbid qazma bitləri bu alətlərdə menteşələr və qoşma nöqtələri kimi xüsusiyyətlər üçün deliklər qazmaq üçün istifadə olunur. Bərk karbid qazma uçları tərəfindən təmin edilən yüksək dəqiqlik və mükəmməl səth işi tibbi cihaz istehsalında çox vacibdir, çünki hər hansı bir qüsur alətlərin performansına və təhlükəsizliyinə təsir göstərə bilər.

2. Titan İmplantlarının Emalı: Titan implantları, məsələn, kalça və diz dəyişdirmələri, xəstənin bədəni ilə düzgün uyğunlaşma və inteqrasiyanı təmin etmək üçün son dərəcə dəqiq qazma tələb edir. Bərk karbid qazma uçları bu ciddi tələblərə cavab verə bilər və implantın müvəffəqiyyəti üçün vacib olan sıx dözümlülüklərə və hamar səthlərə malik deliklərin yaradılmasına imkan verir.

Üstünlüklər

Yüksək aşınma müqaviməti

Bərk karbid qazma uçlarının volfram karbid tərkibi onlara müstəsna aşınma müqaviməti verir. Ənənəvi yüksək sürətli polad qazma bitləri ilə müqayisədə, bərk karbid qazma bitləri sərt materiallarda qazma zamanı əhəmiyyətli dərəcədə daha uzun sürə bilər. Bu, istehsal zamanı daha az alət dəyişikliyi deməkdir və məhsuldarlığın artmasına səbəb olur. Məsələn, böyük miqdarda paslanmayan polad hissələri qazan bir metal emalı fabrikində bərk karbid qazma bitləri istifadə edərək, qazma həcmindən asılı olaraq alətin dəyişdirilməsi tezliyini bir neçə saatdan bir neçə gündə bir dəfə azalda bilər.

Üstün Dəqiqlik

Bərk karbid qazma bitləri çox vaxt bir neçə mikron daxilində son dərəcə sıx deşik toleranslarına nail ola bilər. Bu dəqiqlik, elektron komponentlərin və yüksək dəqiqlikli mexaniki hissələrin istehsalı kimi dəqiq deşik yerləşdirilməsi və ölçüsünün vacib olduğu tətbiqlərdə çox vacibdir. Sərt konstruksiyaya və optimallaşdırılmış həndəsə görə bərk karbid qazma uçlarının sabit kəsmə performansı, qazılmış deliklərin ardıcıl olaraq yuvarlaq və düz olmasını təmin edir.

Sərt materialları qazma bacarığı

Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, bərk karbid qazma bitləri bərkimiş polad, titan ərintiləri və yüksək temperaturlu ərintilər də daxil olmaqla geniş çeşidli sərt materialları kəsə bilər. Bu, onları bu cür materialların çox istifadə edildiyi sənayelərdə əvəzolunmaz edir. Bunun əksinə olaraq, yüksək sürətli polad qazma bitləri bu sərt materialları qazmağa çalışarkən mübarizə apara və ya hətta qıra bilər və bu tətbiqlərdə bərk karbid qazma bitlərinin üstünlüyünü vurğulayır.

Daha yüksək kəsmə sürətləri və yemlər

Yüksək temperatura davamlılıq və aşınmaya davamlı örtüklər sayəsində bərk karbid qazma uçları digər növ qazma bitləri ilə müqayisədə daha yüksək kəsmə sürəti və qidalanma ilə işləyə bilir. Bu, daha sürətli qazma vaxtları ilə nəticələnir ki, bu da yüksək həcmli istehsal mühitlərində əhəmiyyətli bir üstünlükdür. Məsələn, avtomobil hissələri istehsalı zavodunda bərk karbid qazma bitlərindən istifadə ənənəvi qazma bitləri ilə müqayisədə mühərrik bloku deliklərinin qazılmasına sərf olunan vaxtı 50%-ə qədər azalda bilər ki, bu da istehsalın artmasına səbəb olur.

Nəticə olaraq, bərk karbid qazma bitləri emal və qazma dünyasında çox yönlü və səmərəli alətdir. Onların qabaqcıl texniki xüsusiyyətləri, geniş tətbiq dairəsi və çoxsaylı üstünlükləri onları yüksək keyfiyyətli, dəqiq qazma əməliyyatları tələb edən sənayelər üçün üstünlük təşkil edir. İstər aerokosmik, istər avtomobil, istərsə də tibbi cihaz istehsalında, bərk karbid qazma uçları innovasiyaların idarə edilməsində və istehsal proseslərinin təkmilləşdirilməsində mühüm rol oynamaqda davam edir.